O setor logístico enfrenta desafios diários para garantir a melhor experiência aos clientes. Assim, quanto mais ágil e otimizado for o picking, ou seja, a separação e preparação de pedidos, mais rápida será a entrega.

Afinal, a logística 4.0 exige armazéns altamente eficientes e com uma baixa taxa de erros, não é mesmo?

Para isso, é essencial contar com automatização de processos, na busca de competitividade.

Investir na melhor estratégia de picking, portanto, garante a redução do lead time dos pedidos.

Continue a leitura e entenda a importância de contar com novas tecnologias para a gestão de armazéns, escalando os resultados do seu negócio!

 

O que é picking?

O processo de pinking é a separação de produtos listados em um pedido realizado.

Assim, os produtos são retirados dos locais onde estavam armazenados e são movidos para outras áreas. 

Em seguida, as mercadorias são agrupadas para atender aos pedidos dos clientes.

Portanto, é uma atividade intensa que envolve as seguintes etapas:

• Recebimento de produtos;
• Armazenagem;
• Recolhimento ou separação de mercadorias, conforme os pedidos e
• Preparação de produtos para a expedição.

Conheça a seguir os tipos mais comuns de picking.

 

Conheças 4 modalidades de picking na Logística 

Há quatro tipos de picking e cada um funciona de forma diferente. Confira abaixo.

 

1. Picking discreto

Picking discreto é a forma mais simples de conduzir a operação de separação de pedidos.

É quando um colaborador inicia e finaliza a separação dos itens, sendo o único responsável por esse processo. 

Nesse caso, a chance de falhas é pequena, mas o nível de produtividade é baixo e o tempo gasto na atividade é muito maior.

 

2.  Picking por onda

Já a modalidade picking por onda é bastante usada para empresas que movimentam grandes quantidades de produtos.  

Nela, cada colaborador fica responsável pela separação de um tipo de produto por vez. O trabalho de coleta de itens vai progredindo passando para a categoria seguinte até que o lote esteja completamente pronto.

Assim, os pedidos são acumulados e processados, de acordo com uma estratégia de agendamento, seguindo um calendário para anteder os prazos de entrega acordados com os clientes.

Nesse tipo de sistema, as atividades de separação, embalagem e expedição são coordenadas.

 

3. Picking por lote

Picking por lote é  o mesmo que separação por lote, com foco na agilidade do processo.

Estrategicamente, espera-se o acúmulo de vários pedidos a pessoa responsável faz a separação dos itens necessários de uma só vez. 

Ou seja, o operador vai ao local de armazenamento de um produto e coleta a quantidade suficiente de itens para atender ao conjunto de pedidos em questão.

 

4. Picking por zona

Aqui, o armazém é dividido zonas (áreas específicas), por categorias de produtos. 

Assim que um pedido chega no estoque, cada separador coleta os itens dentro da sua zona.

A ordem é fechada depois da finalização das coletas, quando as mercadorias são transportadas para uma área de consolidação onde ocorre o agrupamento dos itens.

Essa modalidade é muito utilizada em grandes centros de distribuição ou depósitos onde os produtos ficam guardados de forma dispersa, já que economiza o tempo de deslocamento do colaborador.

No próximo tópico, entenda a importância e quais são as vantagens da modernização do processo de separação de pedidos, que afeta o tempo de entrega das empresas.

 

Vantagens e importância da automatização do picking para a gestão de armazéns

O picking é uma atividade crucial para logística, uma vez que afeta diretamente as necessidades dos clientes, gerando satisfação ou insatisfação deles.

Você deve estar se perguntando: Como então melhorar o desempenho logístico com o picking?

Para isso, é preciso contar com processos que agilizem o andamento das tarefas de separação e expedição dos pedidos. 

Certamente, o picking moderno e automatizado pode trazer vários benefícios para as empresas, otimizando a gestão de armazéns, tais como:

• Aumento da produtividade do armazém com a otimização do tempo;
• Processamento mais ágil de pedidos;
• Redução de eventuais erros na expedição e na embalagem;
• Agilidade na entrega de pedidos e
• Eficiência e melhoria do serviço prestado ao cliente, garantindo a melhor experiência.

Veja a seguir como a Compex pode apoiar a gestão eficaz do seu armazém!

 

Como a Compex apoia a redução do lead time de pedidos

Os coletores de dados Compex são equipamentos eletrônicos estratégicos para a gestão de estoque e expedição das empresas, sejam elas de qualquer semento, da indústria ou do varejo.

Utilizados para leitura de informações referentes às mercadorias e insumos, eles garantem eficiência em todos os seguintes processos:

• Controle de estoque;
• Conferência de mercadorias e
• Separação de pedidos.

É uma tecnologia essencial para as empresas que buscam um diferencial competitivo. 

Como vimos, a otimização do processo de picking garante a eficiência nas entregas, com mais velocidade e precisão na liberação de itens, reduzindo o lead time de pedidos.

Como resultado, as empresas conseguem surpreender e encantar seus clientes. 

Confira algumas vantagens do uso de coletores de dados na gestão de armazéns:

• Maior agilidade nas operações, aumentando a produtividade;
• Eficiência na gestão do Inventário do estoque;
• Localização rápida de produtos nos armazéns;
• Minimiza erros e retrabalhos;
• Reduz custos de armazenagem;
• Confiabilidade nos dados gerados;
• Visibilidade de dados em tempo real para tomada de decisões mais assertivas;
• Satisfação do cliente e
• Mais lucro para o seu negócio!

Agora que você já está por dentro do papel estratégico do picking e a importância do uso de coletores de dados nesse processo, está na hora de aprofundar seu conhecimento sobre esses equipamentos.

Para isso, preparamos o E-book: Aplicações práticas: Como os coletores de dados são utilizados em diversos segmentos

A Compex comercializa diversos tipos de coletores de dados, de alta tecnologia, para atender especificamente o seu negócio. 

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